1 лютого 2017 року

     Учні Ярмолинецького професійного ліцею використовують практичні навички плазмово-дугового різання при обробці металів на підприємстві НМТ "Агро".

     Що ж таке плазмово-дугове різання?
     Один з різновидів обробки металу різанням – плазмова різка. Струмінь плазми застосовується замість різця.
     Плазма – це газ, він вже іонізований, має високу температуру і проводить електричний струм. Різка відбувається в результаті проплавления матеріалу за допомогою теплоти. Вона генерується дугою плазми, а розплав видаляється струменем плазми.

    
     Дугу плазми отримують зі звичайної. Вона утворюється в плазмотроне, коли стискається дуга, а в неї вдувається газ, який утворює плазму. Існує два типи різання: за допомогою струменя плазми і плазменно-дугове різання.
     Дуга горить між наконечником плазмотрона і електродом в процесі різання плазмовим струменем. Обробляється матеріал в електричний ланцюг не включається. Створюється непряме дію дуги. Струмінь плазми виноситься з плазмотрона на високій швидкості – це частина плазмового стовпа дуги, саме її енергія застосовується для різання металу.
     Коли проводиться плазменно-дугове різання металу, дуга горить між Розрізати об’єктом і електродом прямої дії, який не схильний плавлению. Струмінь плазми утворюється з нагрітого і іонізованого газу, в результаті дії дуги. Для розрізання використовується поєднана енергія факела, плазми стовпа і приелектродних плями.
     Сфери використання двох способів відрізняються. Широко застосовується плазменно-дугове різання – вона максимально ефективна. Плазмовим струменем зазвичай ріжуть неметалеві матеріали, так як електропровідність не потрібно.
    Різка струменем плазми найбільш доцільна з економічної точки зору для обробки наступних матеріалів:

• міді, що має товщину до 80 мм;

• алюмінію і його сплавів до 120 мм завтовшки;

• чавуну з товщиною не більше 90 мм.

• вуглецевих і легованих сталей, що володіють товщиною в межах 50 мм.

     Технологію різання необхідно дотримуватися. У процесі обробки різак повинен бути розташований на найкоротшому відстані від краю розрізається. Коли натиснута кнопка вимикача різака, відбувається запалювання чергової дуги, потім дуги ріжучої, потім починається сама різка. Потрібно зберігати без змін відстань, що розділяє торець наконечника різака і розрізається метал. Дугу слід направляти під прямим кутом до розрізається листу, вниз. Різак повинен переміщатися уздовж наміченої лінії розрізу повільно і плавно. Іскри при точному дотриманні швидкості видно із зворотного боку листа, який розрізають. Це свідчення того, що матеріал прорізаний правильно і наскрізь.
     Велике значення мають швидкість різання і сила струму. Їх необхідно вірно підібрати – розріз тоді буде чистим, без деформацій і окалин. Оптимальний варіант – виконання пробних розрізів, із застосуванням високого струму і регулюванням швидкості.